无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户，以质量为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为客户服务，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，国邦都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。
不锈钢管件材质：201、202、301、303、304、304L、TP304H、316、316L、321、310S、TP347H等，执行标准：国标5310-1995日标JlS3457、德标DIN17175-79美、意标ASTM、ASME。
公司始终坚持以四心（大家同心、做事细心、工作精心、用户放心）三保（保质、保量、保期）为目标，以“益以质为本、高信誉以德为本、高质量以法为本、高科技以人为公司拥有我国同行业中的管件生产设备与检测设备，并拥有雄厚的管件制造技术力量，其中高级工程师6名，中级技术人员12名，其他专业技术人员38名。可生产各种规格、型号的高 、中、低压碳钢、合金钢、不锈钢等各种材质的弯头、异径管、三通、四通、管帽、法兰、高压螺栓等系列管道配件，可生产国标12459、美标ASTM403、德标DIN2605（弯头）、DIN2609（翻边）、DIN2615（三通）、DIN2616（异径管）等标准管件。产品广泛用于石油、石化、化工、电力、造纸、造船、建筑、制药等重点工程，并出口美国、加拿大、东南亚及中东等和地区。产品在受商成员之一；是中石油天然气一级网络成员；是质量技术监督局压力管道安全注册单位；是特种制造许可单位；是电力电站配件供应网络成员。
因此需要其具备高强高韧的力学性能和耐海洋环境腐蚀性能。目前，海洋油气田工程钻采设备选用的微合金化特钢主要有低温钢、耐腐蚀钢、抗层状撕裂钢、抗焊接裂纹钢、低磁钢等。立管是海洋油气资源开发中必不可少的装备，主要进行钻探、导液、导泥和输送油气等。由于钢悬链立管面临浪涌、海底黏土、冰载荷等复杂的服役条件，需要具备高的疲劳强度、大的塑性变形能力、优异的断裂韧性等。目前，我国设计的6英寸钢悬链立管于今年8月18日在我国深水自营大气田陵水17-2项目顺利完成铺设。此前，陵水17-2项目海管铺设采用了大量、多规格的国产管线钢制造的超深水海底管，成功实现了1532米超深水作业，创造了我国海管铺设新纪录。国内耐材企业钢包滑板砖使用寿命取得新突破——。 采用当今的终形异形坯连铸，全保护浇筑，液压AGC，动态轴调整DAA，小张力控制，轧后超快冷却等工艺技术，可有效提高钢水洁净度，产品外观尺寸以及尺寸控制精度和产品整度，今年投产仅一个月，就有1500吨高强度重型H型钢发往。
对大结晶电熔镁砂生产装备和工艺提出了更高的要求，因此，设计出大结晶电熔镁砂自动化清洁生产工艺已经迫在眉睫。生产中的问题，就是联合荣大的研发课题。联合荣大通过该项目对矿热炉设备的改进后，每吨产品节省325元，98大结晶电熔镁砂产品率提高18%。这项成果的成功研发，实现了对生产大结晶电熔镁砂的矿热炉整套设备的及变革，并实现了化、自动化、清洁化生产。实施多项助力节能环保章荣会博士认为这项成果有下列主要科技点：——型矿热炉用双层炉盖封罩系统。包括上层炉盖、下层炉盖，两者间通过圆形钢筒固定连接，两个炉盖都包括支撑钢圈，以及围在支撑钢圈内的耐火材料，在耐火材料上开设有电极通道。——型矿热炉用远程控制的喷水与吹风冷却装。 为钢渣的稳定化处理提供合适的温度和尽可能小的粒度，第二阶段是余热有压自解阶段，主要完成对钢渣中游离氧化钙和氧化镁的快速消解过程，这一阶段主要是提供钢渣稳定化处理快速进行所需的压力条件，钢渣处理工艺粉尘的有效净化。
施耐德电气是位于法国的全球化电气企业施耐德工业集团的全资子公司，主要业务及产品包括矿业、钢铁、水泥等行业系统化节能改造，能源管理系统建设，电机拖动系统、供配电系统节能改造，余热余压利用等。作为全球500强企业、全球能效管理和自动化领域的专家，施耐德集团在180年的发展历程中不断开拓进取，积极，在冶金智慧制造及智慧运营管理领域有着不俗的市场业绩和专有技术产品。在以下几个方面开展合作：钢铁行业数字孪生解决方案、钢铁行业生产制造系统中智慧运维功能模块开发、宝武无人行车智慧运维系统开发、宝武一体化运维管控中心、钢铁行业设备全生命周期资产管理解决方案。双方将深入新发展理念，加速新旧动能转换，共同探索物联网、大数据、人工智能在传统冶金行业的深入融合，推动钢铁工业“智慧制造”的快速发展，助推宝武“共建高质量钢铁生态圈”，成为全球钢铁业智慧制造技术的引领者。依托宝武设备远程智能运维台，充分发挥各自的优势，本着优势融合、互惠互利的原则，完善智能运维服务链、供应链等，共同打造国际一流的面向大型工业的智能运维生态圈。
一年来，鞍钢集团坚持以开放融合、协作共享的原则整合内外部资源，打造关键共性、前瞻性技术研发台、技术成果转移转化产业化台，构建开放、协同、的技术研发台，全力打造协同共同体，实现在开放合作中提升自身科技能力。强化研发台建设。鞍钢集团通过构建开放型协同共同体，与高校和科研院所开展专业学术交流、共建联合实验室等方式，打造高水科技载体和台，深化探讨交流，推动科技成果转化。鞍钢集团与钢研集团成立材料大数据联合实验室，与上海大学成立材料工程联合实验室。海洋装备用金属材料及其应用重点实验室和钒钛资源综合利用重点实验室不断加强对外交流合作，提升研发水，已成为支撑我国海洋工程装备和攀西战略资源试验区建设的“主力军”。一年来，鞍钢集团为加快科技顶层设计，不断扩大科技界“朋友圈”，组建高端智库，成立了集团科技与发展战略咨询委员会和战略客户咨询委员会，聘任38位院士和专家，为鞍钢集团“十四五”科技高质量发展把脉定向；与北京科技大学和上海大学签订战略合作协议；成立鞍钢—东大材料工程研究院、攀钢—北科大钒钛研究院；参与师昌绪材料中心建设，加快关键核心技术基础研究，打造了良好的外部科技协同台和生态。
压力和温度的损失影响TRT发电；二是产生大量废液；三是脱硫精度较低，总硫含量大于1000毫克/立方米，更适合湿法；四是当煤气中硫含量波动时，需要人工调整碱液用量；五是目前没有长期稳定运行案例。一是高炉煤气中二氧化碳含量为15%~20%、硫含量为100毫克/立方米~200毫克/立方米，二氧化碳和硫化氢遇到氢氧化钠溶液都会发生反应，生成碳酸钠和硫化钠，二氧化碳浓度为硫化氢的数千倍，若要满足硫化氢与喷碱液充分反应，对于喷碱液的量需要做过量计算。二是高炉煤气中的硫通过水解后变为硫化氢，再通过和碱液反应生成硫化钠废液，硫化钠溶液和空气中氧反应生成硫代硫酸钠溶液，一般情况下，会作为高炉冲渣水使用；而高炉渣的温度大于1摄氏度，硫代硫酸钠溶液在高温条件下又会分解为二氧化硫，可能会在冲渣水现场无序排放，需要采取有效措施。三是高炉煤气湿法脱硫后产物为碳酸钠和硫化钠，虽然大多数都融入废液中，但仍有少部分存在于高炉煤气中，后段用气点随着煤气压力和温度的降低，会导致碳酸钠、硫化钠结晶，容易堵塞阀门，需要采取措施预防结晶。
菱镁水泥涂层为轻烧氧化镁粉和水或卤水（氯化镁）溶涂配制的泥膏，采用涂抹、捣打或喷涂施工固定。章荣会博士还将这项成果改造前后主要经济指标作出一一对比：一是轻烧氧化镁粉消耗低。改造前每吨产品消耗轻烧氧化镁粉大约为1.65吨，改造后为1.50吨。轻烧氧化镁粉以1100.00元/吨计算，改造后每吨产品节省轻烧氧化镁粉为165元。二是电耗低。改造前每吨产品电耗2kW·h，改造后为2250kW·h。三是电极消耗低。改造前每吨产品消耗电极15公斤，改造后每吨产品消耗电极12.5公斤，电极以12500元/吨（即12.5元/公斤）计算，改造后每吨产品消耗电极节省31.25元。四是人工费用省。改造前人工费用为70元/。 经过现场调研，实验室试验，计量大学相关教授，学者论证确定，采用AWDA(声波除尘器)湿法除尘超低排放工艺，其工艺流程如下:扬尘→捕集罩→管道→喷雾洗涤塔→除尘器(AWDA+旋流脱水器)→风机→放散烟囱。
截面厚度方向上组织、性能差异增大，提高特厚齿条钢的淬透性成为这类产品开发的难点。目前，我国已成功开发出DE40等高强高韧性海洋工程用结构钢板，E550等调质型超高强海洋台用钢，API2WGr50等TPCP型台钢，DH36-Z35等海洋石油台钢板，SMSM系列海洋石油台用H型钢等，基本形成了海洋台用高强钢的系列化。系泊链是在海面设施与海床之间起连接及固定作用的链条，用来保证船体或浮式台停留在所需水位。系泊链长期浸泡在海水中，服役环境恶劣，因此其必须具有强度高、韧性好、耐海水腐蚀、抗疲劳、耐磨损等特性，而且在实际应用中通常需将其弯曲加工成环，因此还需具备良好的冷弯及焊接性能。目前，我国已成功研发出上高强度等级的R6系泊涟。 复频筛-XC产生的惯性力是重力的22.85倍，筛板挣脱粘附力是普通筛子的7倍，为有源头活水来据威猛股份总经理王思民介绍:威猛复频筛-XC之所以有如此优良的生产效果，皆因其采用了下列独特结构:一是筛板独立弛张运动。
湖南华菱衡钢采用北京北大先锋科技股份有限公司的钢厂煤气资源化利用技术，建设了一套高炉煤气提升热值装置，高炉煤气处理量为67000立方米/小时，热值从700大卡/立方米提升到了2100大卡/立方米，用做轧钢加热炉的燃料气体。在提升热值的工艺中，利用变压吸附（PSA）工艺把高炉煤气中的一氧化碳浓度从21%提纯到70%，PSA提纯一氧化碳设备对高炉煤气中的硫含量有严格的要求，总硫含量必须在0.1ppm以下。为此，北大先锋在当时建成了国内套高炉煤气前端干法脱硫装置，以满足后续PSA工艺对总硫含量的严格要求。该项目中，高炉煤气通过除尘净化后先经过水解塔，将煤气中的有机硫转化为无机硫，之后将煤气降温通过脱硫塔，将无机硫氧化为硫单质达到脱硫的目的，经过脱硫后的高炉煤气直接进入PSA提纯一氧化碳工序。数据显示，包括前端干法脱硫在内的整套PSA分离一氧化碳设备自2013年开车运行以来，一直连续、稳定运行。据了解，高炉煤气脱硫是年兴起的市场需求。加快上马高炉煤气精脱硫设备，一方面是为了响应“超低排放”的环保，另一方面也有助于钢铁企业绿色生产。就脱硫位置划分为前端脱硫和末端脱硫，前端脱硫属于相对型的脱硫技术，末端脱硫属于相对传统型的脱硫技术。通过对、占地、运行等方面的比较，前端脱硫比末端脱硫更具有优势。尤其是面对现有钢铁企业内部用地紧张的现实状况，高炉煤气用气点一般都在5个~10个，在每个用气点旁边都建设一套末端脱硫装置存在较大困难，高炉煤气选用前端脱硫技术更具有实际操作性。
特种合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃尔、NS322、NS111、不锈钢：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
公司坚持“安全、、诚信，一切为用户着想”的经营理念，无论批量供货还是零星配货，我们以满足用户的需要为己任。董事长、总经理携公司全体员工，谨向多年来对公司发展给予关心、支持和帮助的各级和新老朋友表示崇高的敬意和衷心的感谢！我们真诚的希望与广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
